Thợ Vận Hành Máy Thổi

Link JD: https://viectop.com.vn/viec-lam/tho-van-hanh-may-thoi-7215.html

• Nhận LSX từ QLSX và kiểm tra thông tin mã hàng – quy cách.
• Nhận nguyên liệu đã trộn, ký nhận bàn giao từ Bộ phận Trộn và giữa các ca.
• Treo mẫu in tại máy để đối chiếu trong quá trình sản xuất.
• Lắp đặt đầy đủ các bộ phận theo yêu cầu mã hàng: khuôn, dao cắt,đầu đùn, trục cuốn, lưỡi gió, vòng gió… đúng kích thước và đúng chủng loại.
• Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy trước khi chạy: hệ thống nhiệt,tốc độ vít, áp suất khí, quạt gió, bộ điều khiển điện – nhiệt, băng tải,cảm biến.
• Vệ sinh khu vực sản xuất: lau sạch khuôn, vệ sinh miệng khuôn, dọn sạch nguyên liệu rơi vãi, đảm bảo không có vật lạ trong vùng máy vận hành.
• Chuẩn bị dụng cụ hỗ trợ: đồng hồ đo nhiệt, tua vít, kìm, cờ lê, thước đo màng, dao cắt mẫu… đầy đủ và sẵn sàng sử dụng.
• Cài đặt đầy đủ các thông số theo yêu cầu mã hàng: nhiệt độ từngvùng, tốc độ vít, tốc độ kéo, áp hơi – áp gió, độ dày màng, tỷ lệ làm mát.
• Kiểm tra lại thông số với LSX hoặc bảng kỹ thuật để đảm bảo đúng tiêu chuẩn trước khi vận hành
• Kéo màng lên và điều chỉnh bong thổi: chỉnh vòng gió, chỉnh độ rộng bong, chỉnh tâm bong để màng chạy ổn định.
• Theo dõi 5–10 phút đầu để đảm bảo màng không bị rung, nhăn, méo, lệch tâm hoặc thay đổi độ dày.
• Theo dõi tình trạng máy và màng định kỳ tối thiểu 15 phút/lần: nhiệt, gió, tốc độ, lực kéo, độ ổn định bong, bề mặt màng.
• Chụp hình check-in theo quy định: ít nhất 60 phút/lần, gồm hình bong thổi, bảng thông số và tình trạng cuộn.
• Đo khổ màng & kiểm tra xếp hông 2 bên tối thiểu 2 lần/guồng để đảm bảo khổ không thay đổi trong quá trình chạy.
• Đo độ dày màng theo phương pháp 3 điểm (đầu – giữa – cuối guồng) để kiểm tra sự ổn định và phát hiện sớm lỗi dao động độ dày.
• Ghi chép thông số, kết quả đo và tình trạng vận hành vào phiếu theo dõi hoặc hệ thống theo quy định
• Kiểm tra độ dày – độ mỏng của màng theo vị trí đầu – giữa – cuối guồng, đảm bảo đúng thông số quy định.
• Theo dõi độ đều của màng: quan sát độ trong, độ bóng, độ phẳng, độ giãn, phát hiện các lỗi như sọc, lỗ kim, rạn, bong lệch.
• Đối chiếu khổ màng với mẫu chuẩn hoặc LSX, đảm bảo không lệch khổ so với yêu cầu cho phép.
• Kiểm tra hình in (nếu có): vị trí in, độ sắc nét, độ bám, độ lệch màu, độ canh biên.
• Kiểm tra màu sắc theo tiêu chuẩn mã hàng: so màu trực tiếp với mẫu chuẩn hoặc bảng màu, báo kỹ thuật khi có thay đổi bất thường.
• Ghi chép đầy đủ các kết quả kiểm tra vào phiếu kiểm soát để làm căn cứ đánh giá chất lượng trong ca.
• Chuẩn bị và nộp đúng quy định 02 mẫu/guồng:
• + 01 mẫu đã kiểm (đã đo thông số, đạt chuẩn theo đánh giá của bộ phận sản xuất)
• + 01 mẫu chưa kiểm (mẫu nguyên gốc để QC đối chiếu).
• Phối hợp cùng QC kiểm tra các thông số chưa đạt và thực hiện điều chỉnh tại máy (áp gió, nhiệt, tốc độ kéo, vòng gió…).
• Theo dõi sau điều chỉnh để đảm bảo lỗi đã được khắc phục và màng chạy ổn định trước khi tiếp tục sản xuất.
• Theo dõi liên tục để nhận biết các lỗi thường gặp: sọc màng, xì màng, lệch màu, độ dày–mỏng không ổn định, bong thổi phập phồng, lem mực, dao cắt không ngọt, mép lệch…
• Tự xử lý lỗi cơ bản:
• + Điều chỉnh nhẹ các thông số: nhiệt độ, áp hơi – gió, tốc độ kéo màng, dao rạch.
• + Điều chỉnh xếp hông, khe gió, miệng khuôn khi bong thổi không ổn định.
• + Lau trục in định kỳ để tránh lem mực.
• Báo kỹ thuật/QLSX ngay khi:
• + Lỗi nặng kéo dài (xì liên tục, bong thổi mất kiểm soát, dao gãy, nhiệt không lên/không xuống…).
• + Lỗi lặp lại nhiều lần dù đã tự chỉnh.
• + Máy có tiếng động bất thường hoặc nguy cơ mất an toàn.
• Không để sản phẩm lỗi chạy dài.
• Báo cáo và xin ý kiến QLSX việc ngừng máy khi nghi ngờ lỗi nghiêm trọng để tránh hư hỏng guồng hoặc mất sản lượng.
• Cuộn – đếm – đóng gói đúng số lượng theo LSX, không thiếu/khôngdư.
• Dán tem cho từng cuộn: mã hàng, quy cách, máy chạy, ca sản xuất,ngày sản xuất.
• Đối với hàng xuất đi gia công: quấn chặt, bọc kỹ để không bung cuộntrong quá trình vận chuyển.
• Ghi vào sổ/phiếu sản lượng: số cuộn, trọng lượng, số phế, tồn cuối ca.
• Xếp cuộn đúng khu vực quy định, không để lẫn mã hàng.
• Chờ QC kiểm tra và đóng mộc đạt trước khi xuất đi gia công hoặc đưa qua in/cắt.
• Thực hiện bàn giao rõ ràng: số lượng – mã hàng – ghi chú đặc biệt (nếu có).
• Chụp hình bàn giao gửi nhóm theo quy định (CCDC, hàng hóa, khu vực máy sạch sẽ)
• Ghi đầy đủ: sản lượng, số cuộn, số phế, tiêu hao nguyên liệu, thời gian máy chạy – thời gian dừng máy.
• Ghi lại các lỗi phát sinh và tình trạng máy trong ca (lỗi nhẹ, lỗi nặng, đã xử lý gì).
• Cập nhật tồn đầu ca – cuối ca, nguyên liệu bàn giao giữa các ca.
• Nộp báo cáo đầy đủ cho QLSX và Nhân viên Thống kê đúng giờ quy định.
• Đảm bảo số liệu chính xác, khớp với thực tế và sản lượng trên guồng.
• Kèm hình ảnh bàn giao: máy – dụng cụ – hàng hóa – khu vực sản xuất.
• Vệ sinh máy – khuôn – dụng cụ cuối ca.
• Giữ khu vực sạch, không để vật lạ rơi vào máy
• Kiểm tra chắn an toàn, cảm biến, công tắc khẩn trước khi vận hành.
• Mang đầy đủ đồ bảo hộ theo quy định. (Tổ trưởng chịu trách nhiệm kiểm tra).