Thợ Trộn

Link JD: https://viectop.com.vn/viec-lam/tho-tron-7214.html

• Cân từng loại NVL theo đúng công thức: hạt nhựa, màu, phụ gia, chất trượt…
• Kiểm tra lại trọng lượng và trình tự trộn trước khi vận hành máy
• Vận hành máy theo đúng trình tự và công thức từng sản phẩm.
• Tuân thủ thời gian tiêu chuẩn cho mỗi mẻ (20–30 phút hoặc theo quyđịnh QLSX).
• Đảm bảo nguyên liệu trộn đều, không vón, màu sắc đạt yêu cầu.
• Ghi lại lượng nguyên liệu đã sử dụng & phần dư còn lại.
• Ghi nhận NVL nhỏ (màu, phụ gia…) theo từng mẻ trộn để QC đối chiếu.
• Kiểm tra độ dày – độ mỏng của màng theo vị trí đầu – giữa – cuối guồng, đảm bảo đúng thông số quy định.
• Theo dõi độ đều của màng: quan sát độ trong, độ bóng, độ phẳng, độ giãn, phát hiện các lỗi như sọc, lỗ kim, rạn, bong lệch.
• Đối chiếu khổ màng với mẫu chuẩn hoặc LSX, đảm bảo không lệch khổ so với yêu cầu cho phép.
• Kiểm tra hình in (nếu có): vị trí in, độ sắc nét, độ bám, độ lệch màu,độ canh biên.
• Kiểm tra màu sắc theo tiêu chuẩn mã hàng: so màu trực tiếp với mẫu chuẩn hoặc bảng màu, báo kỹ thuật khi có thay đổi bất thường.
• Ghi chép đầy đủ các kết quả kiểm tra vào phiếu kiểm soát để làm căncứ đánh giá chất lượng trong ca.
• Chuẩn bị và nộp đúng quy định 02 mẫu/guồng:
• + 01 mẫu đã kiểm (đã đo thông số, đạt chuẩn theo đánh giá của bộ phận sản xuất)
• + 01 mẫu chưa kiểm (mẫu nguyên gốc để QC đối chiếu).
• Phối hợp cùng QC kiểm tra các thông số chưa đạt và thực hiện điều chỉnh tại máy (áp gió, nhiệt, tốc độ kéo, vòng gió…).
• Theo dõi sau điều chỉnh để đảm bảo lỗi đã được khắc phục và màng chạy ổn định trước khi tiếp tục sản xuất.
• Kiểm tra chất lượng mẻ trộn: màu sắc, độ đều, độ tơi xốp.
• Mẻ không đạt phải trộn lại hoặc báo QLSX xử lý.
• QC kiểm tra NVL đã trộn, đạt chuẩn thì bộ phận Trộn mới được bàn giao sang bộ phận Thổi.
• Lập Form bàn giao mẻ trộn ghi rõ: số mẻ, khối lượng, thời gian, người giao – người nhận – QC ký duyệt.
• Ghi nhận số liệu từng mẻ trộn để so sánh với sản lượng thực tế của bộ phận Thổi.
• Số liệu mẻ là cơ sở đánh giá hiệu suất và KPI của Trộn & Thổi.
• Theo dõi mức tồn NVL hằng ngày, báo cáo khi gần hết.
• Đối chiếu số liệu tồn thực tế với hệ thống
• Kiểm tra và xác minh nguyên nhân khi phát sinh nhu cầu cấp thêm NVL (nhầm công thức, hao hụt…).
• Phối hợp kho lập phiếu xuất bổ sung đúng số lượng.
• Ghi nhận chênh lệch trọng lượng, hao hụt, nguyên liệu rơi vãi, phụ gia thiếu…
• Thống kê hao hụt thực tế làm cơ sở đánh giá định mức.
• Phối hợp QC – Thống kê – QLSX phân tích nguyên nhân phát sinh lỗi/chênh lệch.
• Đề xuất biện pháp cải tiến chất lượng và hiệu quả trộn.