Thợ Cắt

Link JD: https://viectop.com.vn/viec-lam/tho-cat-7213.html

• Nhận cuộn màng đã dán tem bán thành phẩm theo LSX do Thổi bàn giao. (Có QC đã xác nhận)
• Kiểm tra đúng mã hàng, khổ, số cuộn, tem, tình trạng cuộn trước khi đưa vào máy.
• Ký nhận bàn giao đầy đủ để làm căn cứ đối chiếu sản lượng – tồn kho
• Chuẩn bị các phụ liệu cần thiết theo LSX gồm: thùng giấy, lõi cuộn, băng keo, sọt/xe đỡ cuộn, pallet…
• Xuất phụ liệu đúng quy cách – đúng số lượng theo nhu cầu của từng máy cắt.
• Ký nhận giữa kho → Tổ trưởng → Công nhân để kiểm soát mức tiêu hao và tồn kho phụ liệu.
• Lắp cuộn lên máy, đưa dây dẫn qua đúng vị trí dao cắt/dập.
• Nhập thông số kỹ thuật theo LSX: tốc độ, chiều dài quấn, lực kéo, dao cắt, áp lực dập…
• Canh chỉnh mắt thần (đơn in) để hình in nằm đúng vị trí cắt.
• Theo dõi liên tục hình in, đường cắt, độ khít mép, độ dày – mỏng.
• Loại bỏ cuộn bị lem, lệch hình, sai khổ, hoặc lỗi kỹ thuật từ Thổi(dán tem lỗi để lưu bằng chứng).
• Điều chỉnh máy khi phát sinh lỗi cắt/dập.
• Kiểm soát phế liệu đảm bảo ≤ 2%..
• Sau khi cắt, công nhân Cắt thực hiện kiểm tra nội bộ về kích thước, hình in và lỗi kỹ thuật, sau đó chuyển thành phẩm cho QC kiểm tra và xác nhận đạt yêu cầu trước khi đóng gói.
• Tiến hành cân – đóng thùng theo đúng quy cách và xếp thùng thành phẩm lên pallet theo từng lớp đảm bảo dễ kiểm đếm và an toàn khi di chuyển.
• Khi pallet đầy, thông báo cho bộ phận Kho nhận hàng; Tổ trưởng Cắt bàn giao và ký xác nhận số lượng thực tế.
• Trường hợp số thùng giữa Kho và bộ phận Cắt không trùng khớp, hai bên phải lập biên bản xác nhận và áp dụng mộc kiểm đếm trên từng thùng để đảm bảo sản lượng minh bạch và tránh sai lệch trong các lần giao nhận tiếp theo.
• Ghi chép sản lượng theo LSX, số thùng đạt, số lỗi, phế phát sinh.
• Ghi nhận phụ liệu sử dụng và tồn cuối ca.
• Báo cáo QLSX và Thống kê cuối ca đầy đủ – chính xác..